高頻釺焊時，接頭處比較容易出現的缺陷有哪些？

釺焊接頭，指兩個或兩個以上零件采用高頻焊接機進行焊接組合的接點，或指兩個或兩個以上零件采用高頻焊接機進行焊接連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。但是在釺焊過程中，也有很多缺陷容易產生，產生原因主要有以下方麵：

一、釺料流失——產生的原因是：

(1)釺焊溫度過高；(2)釺料與母材發生化學反應；(3)釺焊時間過長。

二、釺焊區域釺料表麵不光滑——產生的原因是：

(1)釺焊溫度過高；(2)采用高頻焊接設備進行釺焊時，時間過長；(3)釺劑不足；(4)釺料金屬晶粒粗大。

三、釺縫中夾渣——產生的原因是：

(1)釺劑量過多；(2)釺料量不足；(3)釺料從釺縫兩麵同時填縫；(4)間隙選擇不適當；(5)釺料與釺劑熔點相差過大；(6)釺劑的密度過大；(7)加熱不均勻。

四、釺縫區域有裂紋——產生的原因是：

(1)釺料凝固過程中工件振動；(2)釺料的固相線與液相線相差過大。

五、母材區域有裂紋——產生的原因是：

(1)母材過燒或過熱；(2)由於母材導熱性不好造成加熱不均勻；(3)釺料向母材晶間滲入；(4)由於母材與釺料熱膨脹差別過大產生熱應力。

六、部分間隙未填滿——產生的原因是：

(1)接頭設計不合適；(2)釺焊區域溫度不夠；(3)高頻焊接機進行釺焊前表麵清洗不充分；(4)釺料數量不足；(5)釺劑選擇不當。